گیربکس صنعتی

الکتروگیربکس یا گیربکس صنعتی عامل انتقال نیرو از منبع تولید کننده نیرو به مصرف کننده بوده و عامل نیروی جنبشی و حرکتی می باشد. الکتروگیربکس به دو دسته جریان مستقیم و متناوب تقسیم بندی شده که در صنعت از جریان برق متناوب و بصورت تک فاز و سه فاز استفاده می گردد. در ادامه به نحوه انتخاب گیربکس صنعتی پرداخته ایم. انواع گیربکس صنعتی بزرگ که در صنایع پیشرفته استفاده میشود در بهترین برند های آلمانی، ایرانی و چینی موجود است. قیمت گیربکس صنعتی را از فیام موتور استعام بگیرید.

نحوه انتخاب گیربکس صنعتی

در انتخاب گیربکس صنعتی توجه به مواردی همانند میزان نیروی وارد شده به موتور، دور خروجی از موتور گیربکس، دور ورودی به موتور گیربکس، میزان نیروی گشتاور خروجی از موتور گیربکس و نسبت تبدیل که از حاصل تقسیم عدد دور ورودی به عدد دور خروجی در موتور گیربکس بدست می آید، ضروری و لازم است. جهت روشن شدن موضوع اجزای تشکیل دهنده الکتروگیربکس را تشریح می کنیم.

گیربکس صنعتی از اجزا به شرح ذیل تشکیل شده است:

  • چرخ دنده که بسته به نوع گیربکس دارای شکل و جنس متفاوتی هستند.
  • پوسته گیربکس که چرخ دنده ها در درون آن قرار می گیرند و معمولا چدنی است.
  • شافتهای ورودی و خروجی که معمولا از جنس فولاد است و می توانند به شکل سوراخ یا شافت باشند. به سوراخ Hollow و به شافت Solid گفته می شود.
  • یاتاقان که در جهت تحمل نیروهای وارده از شافت گیربکس بکار می رود.
  • کاسه نمد یا نشت بند که برای محافظت بلبرینگ ها از عوامل خارجی مانند گرد و غبار و یا ضربه و محافظت از روغن پوسته گیربکس بکار برده می شود.
  • درپوش کنترل روغن
نکته ای که در نحوه انتخاب گشتاور و توان الکتروگیربکس باید مورد توجه قرار گیرد این است که تعیین سرعت مطلوب دور موتور و نیروی گشتاور بر اساس نوع کاربری الکترو گیربکس فرآیند پیچیده ای است و بر اساس نوع موتور و نیروهای وارده متغیر است. با توجه به مشخصات فنی و کاتالوگ الکتروگیربکس و توان گشتاور و دور خروجی مورد نیاز و همچنین ورودیها می توان به تنظیم گشتاور و توان الکتروگیربکس اقدام نمود.
به منظور انتخاب گیربکس مناسب و بهره برداری بهینه از آن، لازم است اطلاعات کافی نسبت به عوامل موثر در کارکرد گیربکس را در نظر داشته باشیم از جمله:
  • سرعت ورودی گیربکس
  • سرعت خروجی گیربکس
  • پیکربندی گیربکس
  • گشتاور خروجی مورد نیاز
  • دور ورودی
  • دور خروجی
  • مقدار بار
  • ساعت کارکرد در روز
  • توان ورودی مرجع (الکتروموتور)
  • برنامه گیربکس
  • تعداد شروع ( استارت) در ساعت
  • روش انتقال
  • محیط نصب گیربکس
  • دوره کار
  • دمای محیط کار
گیربکس صنعتی

انواع گیربکس صنعتی

از جمله انواع الکتروگیربکس یا موتور گیربکس می توان موارد ذیل را بیان نمود:

  • موتور گیربکس حلزونی
  • موتور گیربکس هلیکال یا گیربکس شافت مستقیم
  • الکتروگیربکس دور متغیر
  • الکتروگیربکس کرانویل
  • الکتروگیربکس حلزونی
  • الکتروگیربکس آویز

هر کدام از انواع گیربکس های فوق دارای ساختار مختص به خود بوده و از نظر کاربری متفاوت با نوع دیگر است. به عنوان مثال گیربکس حلزونی به دلیل کارکرد نرم و خاصیت خود قفل شوندگی در بالابرها و آسانسورها کاربرد فراوانی دارند و یا گیربکس هلیکال دارای صدای کمتر و بازدهی و راندمان بالاتری است.

گیربکس صنعتی SEW

الکتروگیربکس SEW محصول شرکت آلمانی SEW بوده و بیش از ۸۵ سال سابقه درخشان در زمینه تولید انواع گیربکس های صنعتی دارد. شرکت SEW در سال ۱۹۳۱ در آلمان توسط کریستسن پار تاسیس و دارای بیش از ۴۸ نمایندگی در سراسر دنیا می باشد.

بیش از ۱۵۰۰۰ نفر پرسنل آموزش دیده و مجرب شرکت SEW مسئولیت تولید،عرضه و ارائه خدمات انواع الکتروگیربکس، اینورتر و سرو درایو را دارند. شرکت SEW دارای یازده کارخانه در سطح بین المللی از جمله کشورهای آلمان، آمریکا، فرانسه، چین، برزیل، فنلاند و بلاروس بوده و قطعات تولیدی این برند در کارخانه های دیگر آن که بیش از ۷۰ کارخانه می باشند مونتاژ می گردند.

شرکت SEW در ایران نیز سابقه طولانی داشته و به عنوان یک برند پیشرو و رهبر در زمینه انواع گیربکس صنعتی و الکتروگیربکس خدمات زیادی را به صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، سیمان، فولاد، بسه بندی، حمل و نقل و لجستیک، شیمیائی و داروسازی، کاشی و سرامیک، کشاورزی، معدن، میکسرهای مختلف، نوشابه سازی و ... ارائه کرده است. همانطور که می بینید الکتروگیربکس های صنعتی SEW در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد و دامنه کاربرد بسیار متنوعی دارد.

الکتروگیربکس SEW یا موتور گیربکس SEW با کیفیت مطلوب، راندمان و استحکام فوق العاده، در انواع مختلفی عرضه می گردد. حال به تشریح انواع الکتروگیربکس SEW به شرح ذیل می پردازیم.

مزایای گیربکس صنعتی

مزیت توضیحات فنی و کاربردی
طراحی یکپارچه ترکیب موتور و گیربکس در یک واحد فشرده برای کاهش فضای نصب و ساده‌سازی مونتاژ
کاهش هزینه‌های نصب حذف نیاز به کوپلینگ، پایه جداگانه یا تنظیمات پیچیده بین موتور و گیربکس
انتقال قدرت مؤثر هماهنگی کامل بین مشخصات موتور و گیربکس برای دستیابی به گشتاور و سرعت مطلوب
افزایش راندمان انرژی کاهش اتلاف انرژی در انتقال مکانیکی به‌دلیل اتصال مستقیم و طراحی بهینه
نگهداری آسان دسترسی راحت به قطعات و کاهش تعداد اجزای متحرک برای سرویس‌های دوره‌ای
کاهش لرزش و نویز عملکرد نرم و بی‌صدا به‌دلیل هم‌راستایی دقیق بین موتور و گیربکس
مناسب برای اتوماسیون قابلیت اتصال به درایوهای دور متغیر و سیستم‌های کنترل صنعتی برای تنظیم دقیق حرکت
تنوع در کاربردها مناسب برای نوار نقاله، بالابر، میکسر، بسته‌بندی، ماشین‌آلات CNC و خطوط تولید
افزایش عمر تجهیزات کاهش تنش‌های مکانیکی و الکتریکی به‌دلیل طراحی هماهنگ و عملکرد پایدار